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轻型多级泵分为卧式单级多吸分段式离心泵，采用了国度举荐运用的节能产品的水利模型，在行业内居于技术抢先位置。具有效率高、性能范围广、运转安全战争稳、噪音低、寿命长、安装维方便等特性。

可供保送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用。也可经过改动泵的材质(或泵过流部分的材质)、密封方式和增加冷却系统用于保送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

我公司曾经过ISO9001：2008质量认证体系，产品的设计、生产与效劳具有严厉规范的控制体系，产质量量有充分保证。

轻型多级泵其运用范围主要分为以下几个类型：

D型：D型泵供保送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山工厂和城市给排水工程之用。

MD型：MD型煤矿用耐磨多级泵是在D型泵的基础上将过流部位的零部件采用耐磨材质、具有耐磨损、寿命长等优点，特别适用于矿山排水，抽送固体颗粒不大于1.5%的矿井及其他液体，液体温度不高于80℃。

DF型：DF型泵供保送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体，泵进口允许压力小于0.6MPa。用户可根据保送介质的称号、浓度、比重、运用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封方式、泵的结构和肯定电机的容量等。

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轻型立式多级泵吸取了国内外技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。

仪器再好，使用不当也不行，合理的使用方式，可以有效的延长仪器的寿命。

1.禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;

2.监控运行过程，阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;

3.机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;

4.润滑剂不要使用过多;

5.按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。

对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

6.离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

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轻型多级离心泵产品特点：

1、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。

2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。

3、采用优良的水力模型和的制造工艺，大大提高泵的性能及使用寿命。

4、采用标准电机，用户可方便地根据需要配备电机。

5、泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。

6、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。

7、可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。

轻型多级离心泵使用条件：

1、介质温度：-15℃~+120℃。

2、环境温度：+40℃。

3、环境压力：10bar。

4、进口压力受环境压力限制。

5、当输送介质的密度或粘度大于水，需考虑配用较大功率的电机。

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水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。

工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。

工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸性和碱性介质输送。

水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器和游泳池的水处理系统。

灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。

轻型多级泵输送介质有哪些？

1、稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆介质。

2、诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。

3、立式不锈钢多级泵泵主要材料为不锈钢，可应用于抽送轻度腐蚀性介质。

一、轻型多级泵安装与使用方法：

安装

1、电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留3-5mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

2、泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。

3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

起动、运行、停车

1、起动:

①泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

②检查电机转向是否与泵的转向一致。

③关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气(严禁空车启动运行)。

④检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

⑤起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

2、运行:

①本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段。

②本型泵滚动轴承均有冷却装置，水泵运行前将冷却水管连接好。轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，高温度不应高于75℃。

③本型泵转子在运行中存在的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

④泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。

⑤用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。

停车:

停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。