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电动葫芦维修-抚顺电动葫芦安装-丹东电动葫芦安装
沈阳鑫田机电科技有限公司可靠经销电动葫芦,提供维修安装服务各级全套保养及大中小服务,是电动葫芦可靠经销商和服务商。公司实施质量管理体系,落实持续改善的工作,提高客户满意度,达到符合品质、成本、交期之要求,2016-06-20成立以来在用户中留下良好口碑,为进一步做好为需求群体的服务,而不仅仅是简单的电动葫芦供应。


电动葫芦维修-抚顺电动葫芦安装-丹东电动葫芦安装。
电动葫芦的一些问题是可以自己修理的,其次电动葫芦可不可以维修主要看是哪些部件坏了。下面就让沈阳电动葫芦维修的小编为大家简单的介绍一下。
1.启动后,电机不转,不能提起重物。造成这种情况的原因有5个:过度超载、电压比额定电压低10%以上、电器有故障导线断开或接触不良、制动轮与后端盖锈蚀咬死,制动轮脱不开、电机扫堂。处理方法:不能超载使用、等电压恢复正常、检修电器与线路、卸下制动轮,清洗锈蚀表面。
2.制动不可靠、下滑距离超过规定要求。电动葫芦长期停用时,有人误调整制动调整螺母,或制动环磨损过大,使制动环磨损过大,使制动弹簧压力减小,制动力降低,当停机时,制动不可靠,下滑距离超过规定要求,这种情况只需按照说明书操作,重新调整制动螺母即可。但在工作中起吊重物时禁止调整、检查和维修制动器。有时调整了制动螺母,停机下滑距离仍超过规定要求,碰到此类情况,就要考虑其它原因。首先先拆开制动环,检查制动面上是否有油污,如沾有油污,摩擦系数降低,会使制动时打滑,下滑距离超过规定要求,仅调整制动螺母用处不大,这时只有清洗制动面,恢复制动面摩擦系数;其次,如制动环松动或损坏,制动环无法保证有效制动,只有更换制动环;有时发现制动环未损坏,仅制动环与后端盖锥面接触不良,制动时,制动面接触过少,制动力过小,使下滑距离超过规定要求,检修时,为了增大制动力,应查找出接触不良的位置,进行修磨,增大制动时的接触面,无法修磨时,需更换配件;葫芦电机联轴器窜动不灵或卡死,停机后,制动环与后端锥面接触不良或无法接触,使葫芦制动效果时好时坏,这类情况应对联轴器进行检修或更换。另外,制动器压力弹簧长期使用产生疲劳,使弹簧力变小,停机时,制动不牢固,则应更换弹簧,重新调整制动力。
多年来,沈阳鑫田机电科技有限公司凭借过硬的质量、良好的信誉、好的服务、合理的价格不断拓展市场。目前沈阳鑫田机电生产经营多种规格型号齐全产品,主营的电动葫芦好销售辽宁、沈阳。以质量精优,交货及时,价格合理,服务周到为经营理念,在沈阳市的维修安装服务行业享有较高的度和良好的信誉,品质已深得用户信赖。
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大连电动葫芦故障处理都有哪些?下面就来为大家简单的介绍一下。
1、启动后,电机不转,不能提起重物
⑴过度超载,不允许超载使用
⑵电压比额定电压低10%以上,等电压恢复正常
⑶电器有故障,导线断开或接触不良,检修电器与线路
⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死,制动轮脱不开,卸下制动轮,清洗锈蚀表面
⑸电机扫膛,按故障序号9处理
⑹导线过细,更换导线
2、制动不可靠,下滑距离超过规定要求
⑴因制动环磨损大或其它原因,使弹簧压力减少,弹簧压力调整
⑵制动环与后端盖锥面接触不良,拆下修磨
⑶制动面有油污,拆下清洗
⑷制动环松动,更换制动环
⑸压力弹簧疲劳,更换弹簧
⑹联轴器窜动不灵或卡死,检查其联接部分
⑺锥形转子窜动量过大,按规定调整
3、电动机升温过高
⑴超载使用,减载使用
⑵作业过于频繁,减少作业次数
⑶制动器间隙太小,运转时制动环未完全脱开,相当于附加载荷。重新调整
4、减速器响声过大
⑴润滑不良,拆卸检修
5、启动时电机发出嗡嗡声
⑴电源及电机少相,检修或更换接触器
6、重物升至半空中,停车后不能再启动
⑴电压过低波动大,等电压恢复后再启动
⑵超载起吊,减载使用

沈阳电动葫芦减速器出现噪音的方式可能有很多种,如减速箱或轴承缺润滑油、齿轮磨损或损坏、轴承损坏等。但只要是减速器出现了异常噪声,无论是哪种情况,都需要立即停机检查。
另外,需确定减速器的减速箱或轴承在使用前是否加了润滑油,使用中是否定期更换润滑油。如没有按要求润滑,减速器不仅会产生过高的噪声,还会过度磨损或损坏齿轮及轴承,有人认为减速器暂时不加或随便加点润滑油,照样能运转,不会发生严重故障,这种思想是错误的。
1、启动后不能停车,或者到极限位置时,仍不停车
⑴交流接触器触头熔焊,迅速切断总电源拆卸检修或更
⑵限位器失灵,换交流接触器
⑶限位器内线头接错,检修限位器线路
2、减速器漏油
⑴箱体与箱盖之间,密封圈装配不良或失效损坏,拆下检修或更换密封圈
⑵联接螺钉未拧紧,拧紧螺钉
⑶加油超量,按规定加油
3、电机锥形转子或定子之间间隙太小发生碰擦
出厂产品是不允许“扫膛的”,发生“扫膛”的主要原因是:电机轴上支承圈磨损,转子铁芯轴向移位,或者是定制铁芯位移。拆下更换支承圈,使定子转子锥面之间有均匀的间隙,每边为0.35~0.55mm或送回制造厂里检修。
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